眾所周知，表面粗糙度是MS-DC850P迪蒙電火花穿孔機的一項主要工藝指標。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外,加工面積、加工形狀、工件材料是3項主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復雜，深度越深，就越難達到精細的表面。對于工件材料而言，要進行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。

　　所謂的“表面粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在S136鏡面鋼料上加工一個淺表面，加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，MS-DC850P電火花穿孔機表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產中的穿孔機加工需求與這種測試條件相比往往要復雜得多。一旦加工面積變大，形狀變得復雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個測試基準：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側面都要求達到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。如果電火花穿孔機的加工水準接近這個測試基準,才可以說能勝任實際的鏡面電火花加工需求。另外，也不能單憑鏡面加工測試來判定穿孔機的精加工性能。

　　表面粗糙度指標只是一個片面的參考指標，要考查迪蒙電火花穿孔機的表面加工性能，需要從MS-DC850P電火花穿孔機能否實現(xiàn)實用的鏡面加工、能否實現(xiàn)均勻的亞光表面加工、能否實現(xiàn)高品質的紋面加工3個方面進行綜合評價。